Искусственный камень своими руками столешница

Как вам наши столешницы?

Как использовать столешницу из искусственного камня своими руками

Мебель в ванной комнате и на кухне должна быть прочной, функциональной и легко очищаемой. Чистота особенно важна в этих помещениях. Лучший выбор – натуральный камень, но он очень дорогой. Искусственный камень для столешниц также является подходящим материалом, если его правильно выбрать. Различные виды обладают разными свойствами. Наиболее экологичным и гигиеничным является кварцевый агломерат, но изготовить изделие из него в домашних условиях сложно. Остаются акрил и литьевой камень (нежелательно).

На первый взгляд, вариант без швов – самый лучший. Это ошибочное мнение. Акрил не устойчив к царапинам, поэтому агломерат со швами лучше. Они не усложняют уборку, не портят внешний вид, если хорошо обработаны. Многие мастера задаются вопросом, как сделать столешницу из искусственного камня в домашних условиях. Для того чтобы выбрать технику изготовления, необходимо ознакомиться со всеми техниками.

Проще всего изготовить столешницу из наливного/жидкого искусственного камня. Использовать магазинную смесь нерентабельно (цена почти такая же, как при изготовлении на заказ).

На втором месте – акрил в листах. Его можно резать даже обычными деревообрабатывающими инструментами. Это не очень твердый материал.

На третьем месте по сложности обработки – кварцевый агломерат. Он требует высокой точности при раскрое/резке, необходимы профессиональные инструменты (алмазные фрезы), а также большое количество зажимов для фиксации деталей при склеивании.

Как изготовить столешницу из литьевого камня?

Эксплуатационные характеристики готового изделия подходят для ванных комнат: отсутствие швов исключает протечки, температура не слишком высока, вероятность появления царапин минимальна. Вода, пар и моющие средства не оказывают никакого воздействия на жидкий камень.

Прежде всего, необходима форма с бортиками из МДФ или ДСП (обязательно ламинированная). Все края шлифуются, а стыки герметизируются. Конструкцию необходимо высушить, очистить от пыли и натереть внутренние поверхности воском.

В жидкий материал добавляются наполнители: каменная крошка, декоративные элементы, пигмент и отвердитель после тщательного перемешивания. Масса готовится частями, так как заливается в несколько слоев. На нее наносится гель-лак gelcoat-gel.

После заливки первой порции акрила его следует равномерно распределить, удалить пузырьки воздуха, накрыть вощеной ДСП и придавить грузом. Важно, чтобы смесь не выдавливалась. Вторую порцию можно заливать через полчаса. Опалубка снимается после полного затвердевания (через 24 часа).

Поскольку композит изгибается, для обеспечения устойчивости требуется каркас:

Лучший выбор – деревянный брус толщиной не менее 5 см.

Если толщина материала составляет до 1 см, необходимо прочное фанерное основание (толщиной около 2,7 см).

Для окончательной шлифовки сначала используйте диски (зернистость от 320), а затем насадку, предназначенную для полировки. Если у вас нет навыков для выполнения такой работы, нужно быть внимательным, чтобы обработка не повредила поверхность. Однако учтите, что жидкий мрамор не является экологически чистым вариантом. Лучше не использовать его в домашних условиях, так как после производства продукт должен храниться в термокамере при высокой температуре не менее трех дней. В противном случае будут выделяться вредные пары стирола.

Несколько простых правил

Вам понадобится закрытое помещение, подготовленное должным образом. Как правило, это так называемая чистая комната размером 3×4 метра, стены и потолок которой покрыты полиэтиленовой пленкой, а пол чистый, вымытый и без пыли. Помещение должно хорошо проветриваться и поддерживать температуру не ниже 25°C.

Уделяйте внимание контролю качества и безопасности. Работайте только в закрытой одежде с длинными рукавами. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать следует только в угольном респираторе и защитных очках, так как этот газ чрезвычайно ядовит. Все работы следует выполнять только в матерчатых перчатках, не оставляя жирных следов и отпечатков пальцев.

Вам понадобится прочный и устойчивый стол размером 2 х 2,5 м и высотой не менее 80 см. Рабочая поверхность представляет собой ДСП толщиной 16 мм с деревянной рейкой (15 x 60 мм), привинченной к нижней стороне, чтобы образовать сетку 35 x 35 см. Столешница должна быть выровнена акриловой шпаклевкой и тщательно отшлифована. Столешница должна стоять вертикально, это означает, что вам придется ходить по ней, сидеть на краю и не наклоняться.

Подготовка формы

Сначала сделайте карандашом чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отметьте расположение мойки, углублений, вырезов и откосов.

Полоски ДСП высотой 55-60 мм укладываются вдоль прямых краев раковины. Все углы и края прямые, поэтому режьте с помощью профессионального оборудования. Планки плотно прикрепляются к линиям разметки с помощью клея-расплава и деревянных кубиков с внешней стороны. Затем формируется внешняя опалубка, при этом для формирования радиальных элементов используются гибкие пластиковые пластины.

После того как внешний контур сформирован, в опалубку добавляются вырезы для раковины или плиты. Если вы планируете отливать раковину, вам необходимо приобрести акриловый штамп. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, а затем прижимается к столу собственным весом. Излишки клея следует срезать ножом для шитья.

Столешница ручной работы

При самостоятельном изготовлении столешницы из искусственного камня первым делом необходимо нарисовать будущий дизайн. Выполните следующие действия:

1. Найдите поблизости надежного поставщика, предоставляющего услуги по резке камня (это делается на специальном оборудовании и будет более точным, чем самостоятельная резка пилой).

2. Для склеивания деталей и прикрепления столешницы к тумбе вам понадобится специальный клей, который обычно поставляется поставщиком бесплатно.

3. Прикрепляя столешницу к тумбе, следите за тем, чтобы клей был нанесен горизонтально.

4. После того как клей нанесен, положите на столешницу груз.

5. После шлифовки отполируйте акриловую столешницу пастой. Пасту можно купить в местном магазине автозапчастей.

Плиточная столешница из остатков плитки

У меня было несколько плиток, оставшихся от пола. После некоторых раздумий и расчетов я сделал ее сам. Я собрал каркас из деревянных реек 4×4 см, подложку из ДСП, грунтовку, плиточный клей для деревянных поверхностей, плитку. Фриз – внешний угол из анодированного алюминия. В течение года проблем не возникало.

Так как остатков нет, бюджет зависит от размера, medved323, планировал сделать фартук и столешницу из плитки 30×60 см, "но цена быстро отрезвила меня", я купил плитку 30×30 см. Тем не менее, результат удовлетворительный.

Поддерживать чистоту столешницы из плитки нелегко. Но выглядит она, конечно, великолепно – лучше только полированный мрамор.

Мозаичные и малоформатные столешницы из керамогранита

Подложка может быть разной, включая гипсокартон или влагостойкую фанеру.

На кухне и в ванной комнате я сделал столешницы из гипсокартона и облицевал их готовой мозаикой. Эстетика сразу же оказалась удовлетворительной. И сейчас, после трех лет эксплуатации, с точки зрения практичности все в порядке – пролитые жидкости не впитываются, грязь легко удаляется, а внешний вид практически не изменился.

У малёна столешница на ее кухне была сделана из искусственного камня.

Из-за перепадов температуры, когда на столешницу ставили что-то горячее и холодное, швы разошлись, что потребовало ремонта. Однако через некоторое время после ремонта швы снова разошлись, и столешницу пришлось полностью заменить. В качестве подложки использовалась двухслойная влагостойкая березовая фанера толщиной 21 мм. Облицовка – керамогранит 10×10 см, с эпоксидным клеем и затиркой.

Для себя и свекрови вместо "штамповки" я сделал бюджетные керамические столешницы.

В этом году я также решила переделать кухню – сделать встроенную плиту, духовку, микроволновку. Заодно заменила злополучную столешницу из ламината, которая имела три стыка (по углам и у подоконника), на керамическую.

Получилось отлично, швов не видно, эпоксидная смола похожа на искусственный камень. Все прочно стоит на своем месте. Уход не доставляет проблем, вчера протерла вином, все в соке ядовито-красного цвета, протерла и все. Моя свекровь продержалась несколько месяцев, но в итоге тоже захотела новую кухню. Плитка бюджетная, смотрится неплохо.

Столешница для моей тещи по похожей технологии, только керамогранит размером 50×50 см и в качестве бордюра керамический плинтус.

Для всех, кто собирается делать керамические столешницы, valtar рекомендует использовать закругленные края, особенно если ручки соединяются и устанавливаются высоко.

Существует распространенное мнение, что столешницы из плитки малого формата "гигиенически неудобны" и непрактичны в уходе, поскольку в швах скапливается грязь и бактерии. Следовательно, подходит только крупноформатный керамогранит, но, как показывает опыт наших мастеров, выбор зависит от личных предпочтений.

Как я сделал "каменную" столешницу

Я случайно наткнулся в интернете на инструкцию по изготовлению "литой" мраморной столешницы "на коленках" самостоятельно – дома. Я читал, чувствовал. Я смотрел фильм около полутора часов, что, казалось, объяснило все нюансы.

О, как я был счастлив! Сделать "каменные" столешницы для планируемой кухни, потратив при этом примерно в 5 раз меньше бабла, чем на заказ – что может быть веселее? Я подсчитал, что их стоимость близка к стоимости качественного ДСП. Так что каменные все равно круче! Нет ничего более пугающего, чем кнопка, подстегнутая идеей.

Для начала мне пришла в голову идея сделать обеденный стол. У нас большая семья, поэтому его размер 1х1,5 метра, и мне бы хотелось, чтобы он был больше, но размеры гостиной не позволяют. Если нет, подумал я, то его можно использовать в беседке".

Создатель метода обещал прислать мне ингредиенты. Погуглив, я убедился, что цены справедливые. Так почему бы и нет? Парень пытается заработать деньги, как и все остальные.

Я посчитал, заказал: 9 кг полиэфирной смолы, отвердитель, 1,5 литра гелькоута (используется как финишный слой), 9 кг каменной крошки разных цветов, разделительное средство. Настоящий камень: мрамор, гранит и серпентинит, а не молотый разноцветный пластик, который предлагают большинство производителей. Супер!

Первая ошибка, которую я совершил перед началом процесса, из-за невежественного и пофигизма поставщика..

Из двух предложенных фракций камня, мелкой и крупной, я выбрал мелкую, 0,5-1 мм. Но поставщик вдруг объяснил, что мелкого белого мрамора у него нет, а есть 1-3 мм. Поэтому я согласился выбрать более крупный. Оставив размеры гранита и серпентинита неизменными и не купив специальный наполнитель для смолы (микрокальцит – теперь я знаю, что он нужен). Это в итоге сказалось на внешнем виде столешницы и на расходе смолы. Потому что, конечно, между крупными гранулами помещается больше смолы, чем между мелкими.

Технология изготовления столешницы из искусственного камня

Технология изготовления такой столешницы не отличается особой сложностью, поэтому вполне возможно выполнить такую работу самостоятельно. Для этого вам понадобится акрил и самые простые материалы. Выполнить такую работу сможет любой из нас, даже если у нас нет необходимого опыта в ремонтных работах.

Чтобы сделать это своими руками, вам понадобится следующее:

Перед началом ремонтных работ определитесь с дизайном и размерами столешницы. Необходимо измерить свободное пространство у кухонной мойки и сделать подробный чертеж с точными расчетами.

Если вы используете листовой металл, мы можем рекомендовать следующие размеры. Длина – 76 сантиметров, ширина – 60 сантиметров. Высота торцов – 36 миллиметров. Плинтуса и молдинги делаются высотой 7 сантиметров. Вырезы для варочной панели и мойки делаются фрезером, а затем края отверстий шлифуются вручную.

Из фанеры вырезаются полосы шириной около 8 см. Из этих полос потом будет изготовлена рама. Из фанеры изготавливается соответствующая рамка, к которой приклеивается герметиком вырезанная и обработанная каменная "поверхность". Торцы плитного материала следует ламинировать декоративными кромками или клейкой лентой.

Непосредственно перед креплением столешницы рекомендуется отшлифовать края шпона шлифовальной машинкой, чтобы удалить заусенцы и мелкие повреждения.

Изготовление каменных столешниц из слэбов затруднительно, поэтому в настоящее время эта технология не получила широкого распространения. Большинство домовладельцев предпочитают жидкий акрил, который прост в использовании и позволяет выполнить работу своими руками.

Столешница из жидкого акрила

Жидкий акрил – чрезвычайно простой, недорогой и экологически чистый материал для изготовления кухонных столешниц с оригинальным внешним видом. Владелец дома может легко купить готовый жидкий материал или сделать его самостоятельно.

Столешницы могут быть изготовлены прямым или непрямым методом. При прямом методе элементы изготавливаются из ДСП или ДВП, а "жидкий камень" наносится на элемент с помощью распылителя. Толщина слоя материала составляет около 2 сантиметров. Остается только подождать, пока он затвердеет, а затем отшлифовать его вручную с помощью подходящей шлифовальной машинки и наждачной бумаги.

Обратный метод более трудоемкий, но при этом используется гораздо меньше материала. В этом случае необходимо сделать заготовки из ДВП, которые на 5-6 миллиметров больше размера будущей столешницы. Детали склеиваются эпоксидным клеем, затем вырезаются отверстия для варочной панели и мойки, куски фанеры приклеиваются по контуру и обрабатываются шлифовальной машинкой.

Готовую заготовку устанавливают на кухне, монтируют сантехнику и заделывают все щели пластилином. Остается только распылить жидкий камень, что делается в полном соответствии с инструкцией. Приготовленная масса быстро затвердевает, поэтому действуйте аккуратно и быстро. Поверх заготовки рекомендуется уложить стекловолокно, а затем нанести на него спрей. Это обеспечивает необходимую прочность конструкции.

Затем поверхность шлифуется, края фрезеруются и, при необходимости, столешница выравнивается. Столешница проста в изготовлении и с ней легко работать.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Всем привет! Не так давно я опубликовал статью о том, как мы заменили столешницу из ДСП на столешницу из искусственного камня. Вы можете взглянуть на TUT часть 1 и TUT часть 2. Многие люди писали о том, как было бы здорово увидеть, как это делается. Поэтому я наконец-то сфотографировал процесс и выложил его для вас. Продуктом в этом посте будет батончик, но в принципе принцип тот же 🙂

P.S. Я не утверждаю, что все идеально. Я не утверждаю, что вы должны делать именно так и только так! Если кто-то делает какие-то нюансы по-другому – я не против. Да, я занимаюсь этим уже несколько лет и это моя основная профессия. Нет, я не рекламирую свою работу, и на самом деле все можно сделать дома, если у вас есть инструменты и правильные руки. 🙂

Подгоняем его под нужный размер и закрепляем: края – зажимами, центр – присоской, чтобы он не сдвинулся.

И вот наш пирог готов. Достаем его из духовки и сгибаем по радиусу, фиксируя зажимами, пока он не остынет.

После остывания нанесите клей и зафиксируйте все зажимами до плотного приклеивания, смоделируйте дополнительный кусок камня в углу.

Когда все будет приклеено, обработайте все края фрезой с нижним подшипником и оставьте угол в таком виде

Комментарии 86

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы добавлять комментарии, задавать вопросы и принимать участие в обсуждении.

Руки +. Вопрос, почему трескается искусственный камень?

Обычно по шву… :)) часто это происходит из-за неправильной эксплуатации, но иногда и из-за нарушения техники склеивания.

Про закругленный угол посмеялся. Когда я устанавливал кухни, многие оставляли острый угол в проходе, так вот если такой закругленный угол оставить в проходе, то так же легко можно удариться или не дай бог разбить голову при падении.

Полностью согласен, но требование заказчика выполнено, так что жаловаться не приходится :)))

Господь – хозяин … Но в жизни получается так, что когда случается чрезвычайная ситуация, все собаки сразу же спускаются на того, кто это сделал. Такова жизнь. Наши монтажники всегда были на взводе.

Например, почему они не приклеили к углу резиновую прокладку? )))

А сам искусственный камень прочный или нет? Хочу сделать из него выдвижной стол для компьютерного стола…. Он должен быть тонким, поэтому 12 мм вполне подойдет, подложка мне не нужна)))). ДСП такой толщины легко гнется ((((

Прочный, но если поверхность большая, то тоже будет нагреваться, но явно не как ДСП.

Да, он не особенно широкий….. Для полноразмерной клавиатуры и мыши. Около 70 сантиметров)). Я обновляю свой стеклянный стол на металлический каркас. Толстый ДСП не понравится, а стекло – слишком страшный вариант, чтобы остаться без рук и ног)))). Можно попросить помощи?

Из чего сделан искусственный камень

Каменные столешницы выглядят эффектно и эстетично. Она может быть изготовлена из различных материалов, даже из цемента, но самым популярным материалом является искусственный камень на основе смолы. Он выглядит не хуже натурального мрамора, гигиеничен, красив и обладает отличными эксплуатационными характеристиками.

В качестве связующего материала при производстве камня в домашних условиях обычно используется акриловая или полиэфирная смола. Необходимую окраску столовому покрытию придают минеральные пигменты, а для повышения прочности в материал добавляют различные наполнители, в том числе натуральную каменную крошку. В качестве альтернативы можно использовать кварцевый песок, стеклянную и зеркальную крошку – все зависит от фантазии дизайнера.

К содержанию ↑

Технология изготовления столешницы из литого камня

Столешница может быть изготовлена двумя способами – методом литья или путем наклеивания готовых листов искусственного камня на основу. Первый способ предпочтительнее, так как покрытие будет бесшовным и более долговечным. Стоит освоить технологию литья в домашних условиях, которая считается более простой для новичка.

Подготовительный этап

Сначала изготавливается вертикально уложенная опалубка для заливки столешницы. Для этого используется ламинированная ДСП или МДФ. После застывания искусственный камень повторит все мельчайшие неровности и срезы формы.

Совет: чтобы готовое изделие было гладким, убедитесь, что поверхность формовочного материала идеально ровная.

В форме отверстия для варочной поверхности, раковины – закрываются технологическими заглушками из того же материала. Края всех планок шлифуются до ровности. Вся конструкция очищается и оставляется на просушку. Швы тщательно герметизируют силиконом или акрилом.

Завершите процесс, нанеся воск на внутреннюю часть опалубки. Вырежьте плоский кусок того же ДСП по размеру опалубки.

Приготовление раствора

Как правило, литьевой раствор содержит не менее 50% каменной крошки (смесь кварцевого песка и гранита, мрамора, серпентинита) или другого наполнителя (этот показатель может достигать 90%).

Остальное – связующее вещество – выбранная смола. Отвердитель для смолы выбирается строго в зависимости от количества основы и добавляется в последнюю очередь, когда все ингредиенты, а также декоративные добавки уже перемешаны.

Начало работы

Акриловый лист кладут на рабочую поверхность или на подставки. Разложите шаблон и отметьте контуры столешницы.

Важно: при обрезке столешницы помните, что помимо основной поверхности, длинные полосы нужны и для краев. Обрежьте будущую столешницу по контурам с помощью лобзика. Если плиты будут приклеиваться к L-образной столешнице, то место приклеивания должно быть шероховатым.

Плиты приклеиваются на ровной горизонтальной поверхности. Профессионалы плотно прижимают торцы друг к другу с помощью хитроумных инструментов. Для приклеивания акрилового камня используется специальный двухкомпонентный клей. После застывания клея стык шлифуется. Затем с помощью четвертного резца вырезается торцевая часть с обратной стороны. Это необходимо для приклеивания торцевой части. На стороне, прилегающей к стене, четверть круга вырезается с лицевой стороны. В этом месте плинтус приклеивается на место. Плинтус укладывается на клей и зажимается через каждые 10-15 см. Чтобы сформировать торцы по изгибам столешницы, плинтус нагревают в специальной печи. Он состоит из двух полос, между которыми помещается нагретый элемент. Нагретую полосу можно легко согнуть и приклеить к торцевой части.

Отделка задней части столешницы

По сравнению с бетоном акриловый камень имеет небольшой вес. Плита очень тонкая и прочная, но для облегчения монтажа к нижней стороне столешницы приклеиваются продольные и поперечные лаги из деревянных брусков или влагостойкой фанеры. С обратной стороны можно приклеить цельный кусок ДСП или МДФ. Используется силиконовый клей. Когда клей застынет, обработайте края отверстий для раковины и варочной панели. Затем столешницу переворачивают и производят отделку. Сюда входит очистка швов и остатков клея, шлифовка и полировка поверхности. Для придания формы краям используется фрезер.

Ремонт столешницы из искусственного камня своими руками

Акриловый камень устойчив к сколам. Наиболее распространенным механическим повреждением являются царапины от кухонной утвари. Горячая посуда оставляет заметные царапины в виде пятен и отпечатков. Для восстановления поверхности необходима шлифовальная машина со шлифовальными и полировальными дисками. Можно также отшлифовать поверхность вручную, но это требует много времени. Если повреждение глубокое, необходимо удалить до 1 мм поверхностного слоя на всей столешнице, чтобы избежать видимых вмятин. Количество ремонтных работ зависит от толщины акрилового слоя. Поэтому при заказе лучше выбрать плиту толщиной не менее 6 мм.

В целом, строительство – это длительный процесс и ответственное мероприятие, требующее наличия схемы, подготовки грунта, техники, калькулятора и многого другого. Для каменных поверхностей необходима прямоугольная конструкция для рабочей зоны кухни. Кроме того, потребуется следующее:

На что следует обратить внимание во время производства

Во время производства и установки необходимо следить за тем, чтобы поверхность конструкции была ровной после того, как мастер измерил перепады линейкой и отшлифовал их зубилом. Любые изъяны, даже внутренние, будут иметь негативные последствия, вызывая разрушение лицевой и обратной сторон столешницы. Также обратите внимание на покрытие, которое при соблюдении технологии может выдерживать стандартные нагрузки.